ஈர்ப்பு வார்ப்பின் செயல்முறைக் கொள்கை என்ன?

ஈர்ப்பு வார்ப்பு, ஈர்ப்பு டை காஸ்டிங் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது ஒரு உலோக வார்ப்பு செயல்முறையாகும், இது ஈர்ப்பு விசையை உருகிய உலோகத்துடன் ஒரு அச்சுகளை நிரப்ப பயன்படுத்துகிறது. சிறந்த பரிமாண துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சுடன் உயர்தர உலோக பாகங்களை உற்பத்தி செய்வதில் இந்த முறை பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. உயர் அழுத்த இறப்பு வார்ப்பைப் போலல்லாமல், ஈர்ப்பு வார்ப்பு மோல்டி குழியை நிரப்ப ஈர்ப்பு விசையை மட்டுமே நம்பியுள்ளது, இது அடர்த்தியான, குறைந்த போரோசிட்டி கூறுகளை உருவாக்குவதற்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.

ஈர்ப்பு விசையின் முக்கிய அம்சங்கள்

ஈர்ப்பு வார்ப்பு பல நன்மைகளை வழங்குகிறது, அவற்றுள்:

அதிக துல்லியம்:இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை மற்றும் குறைந்தபட்ச எந்திரத் தேவைகள் கொண்ட பகுதிகளை உருவாக்குகிறது.

உயர்ந்த மேற்பரப்பு பூச்சு:மென்மையான மேற்பரப்புகளை வழங்குகிறது, பிந்தைய செயலாக்க தேவைகளை குறைக்கிறது.

செலவு குறைந்த:உயர் அழுத்த இறப்பு வார்ப்புடன் ஒப்பிடும்போது குறைந்த கருவி செலவுகள்.

பொருள் பல்துறை:அலுமினியம், துத்தநாகம், பித்தளை மற்றும் பிற இரும்பு அல்லாத உலோகங்களுக்கு ஏற்றது.

ஈர்ப்பு வார்ப்பு தயாரிப்பு அளவுருக்கள்

எங்கள் ஈர்ப்பு வார்ப்பு திறன்களின் விரிவான முறிவு கீழே உள்ளது:

தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகள்

எங்கள் ஈர்ப்பு வார்ப்பு சேவைகளின் நன்மைகள்

அதிக வலிமை மற்றும் ஆயுள்- குறைக்கப்பட்ட போரோசிட்டி வலுவான கூறுகளை உறுதி செய்கிறது.
சிறந்த வெப்ப கடத்துத்திறன்- வெப்ப சிதறல் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது.
சூழல் நட்பு செயல்முறை- மற்ற வார்ப்பு முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது குறைந்த ஆற்றல் நுகர்வு.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள் (கேள்விகள்)

கே: ஈர்ப்பு விசைக்கு என்ன உலோகங்கள் மிகவும் பொருத்தமானவை?
அ:ஈர்ப்பு வார்ப்புகுறைந்த உருகும் புள்ளிகள் மற்றும் சிறந்த ஓட்ட பண்புகள் காரணமாக அலுமினியம், துத்தநாகம் மற்றும் பித்தளை போன்ற இரும்பு அல்லாத உலோகங்களுடன் சிறப்பாக செயல்படுகிறது.

கே: ஈர்ப்பு வார்ப்பு மணல் வார்ப்பிலிருந்து எவ்வாறு வேறுபடுகிறது?
ப: செலவழிக்கக்கூடிய அச்சுகளைப் பயன்படுத்தும் மணல் வார்ப்பு போலல்லாமல், ஈர்ப்பு வார்ப்பு மீண்டும் பயன்படுத்தக்கூடிய உலோக அச்சுகளைப் பயன்படுத்துகிறது, இதன் விளைவாக சிறந்த துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சு ஏற்படுகிறது.

கே: என்ன தொழில்கள் பொதுவாக ஈர்ப்பு விசையை பயன்படுத்துகின்றன?
ப: இந்த செயல்முறை இயந்திர கூறுகள், வெப்ப மூழ்கிகள் மற்றும் கட்டமைப்பு பகுதிகளை உற்பத்தி செய்வதற்காக வாகன, விண்வெளி மற்றும் மின்னணு தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

கே: ஈர்ப்பு வார்ப்பு சிக்கலான வடிவவியல்களை உருவாக்க முடியுமா?
ப: ஆம், ஆனால் இது நடுத்தர-சிக்கலான பகுதிகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது. மிகவும் சிக்கலான வடிவமைப்புகளுக்கு கூடுதல் எந்திரம் அல்லது மாற்று வார்ப்பு முறைகள் தேவைப்படலாம்.

கே: ஈர்ப்பு வார்ப்பு உற்பத்திக்கான வழக்கமான முன்னணி நேரம் என்ன?
ப: பகுதி சிக்கலின் அடிப்படையில் முன்னணி நேரங்கள் மாறுபடும், ஆனால் நிலையான உற்பத்தி பொதுவாக 2-4 வாரங்கள் ஆகும், இதில் அச்சு தயாரிப்பு மற்றும் முடித்தல் உட்பட.

ஈர்ப்பு வார்ப்பு என்பது உயர்தர உலோகக் கூறுகளை உற்பத்தி செய்வதற்கான மிகவும் திறமையான மற்றும் செலவு குறைந்த உற்பத்தி செயல்முறையாகும். சிறந்த துல்லியம், சிறந்த இயந்திர பண்புகள் மற்றும் பொருள் தேர்வில் பல்துறைத்திறன் ஆகியவற்றுடன், இது பல தொழில்களுக்கு விருப்பமான தேர்வாக உள்ளது. உங்களுக்கு நீடித்த, உயர் செயல்திறன் கொண்ட உலோக பாகங்கள் தேவைப்பட்டால், ஈர்ப்பு வார்ப்பு ஒரு உகந்த தீர்வை வழங்குகிறது.

எங்கள் ஈர்ப்பு வார்ப்பு சேவைகள் பற்றிய கூடுதல் விவரங்களுக்கு,எங்கள் அணியைத் தொடர்பு கொள்ளுங்கள்இன்று!