வார்ப்பு வெர்சஸ் எந்திரம்: எவ்வாறு தேர்வு செய்வது?

வார்ப்பு என்றால் என்ன?

காஸ்டிங் என்பது ஒரு உருவாக்கும் செயல்முறையாகும், இது உலோகத்தை உருகுவது, ஒரு அச்சுகளை உருவாக்குதல், உருகிய உலோகத்தை அச்சுக்குள் ஊற்றுதல், பின்னர் ஒரு குறிப்பிட்ட வடிவம் மற்றும் பண்புகளைக் கொண்ட ஒரு வார்ப்பை உருவாக்க திடப்படுத்துகிறது. மற்ற பகுதி உருவாக்கும் செயல்முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​வார்ப்பு குறைந்த உற்பத்தி செலவுகள், அதிக செயல்முறை நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் பகுதி அளவு அல்லது கட்டமைப்பு சிக்கலான எந்த கட்டுப்பாடுகளையும் வழங்குகிறது. மனித நாகரிகத்தின் முக்கிய இயக்கி வார்ப்பு தொழில்நுட்பம் பண்டைய ஐரோப்பாவில் கிமு 4000 க்கு முந்தையது. பல்கேரியாவின் வர்ணாவின் இடிபாடுகளிலிருந்து கண்டுபிடிக்கப்பட்ட தங்க வார்ப்புகள் உலோக வார்ப்பின் ஆரம்ப முன்மாதிரிகளை வெளிப்படுத்துகின்றன. அதே காலகட்டத்தில், மெசொப்பொத்தேமிய கைவினைஞர்கள் ஏற்கனவே செப்பு உலோகக் கலவைகளைப் பயன்படுத்தி கருவிகளை அனுப்பினர். சீனாவில் சியா மற்றும் ஷாங்க் வம்சங்களிலிருந்து வெண்கல சடங்குக் கப்பல்கள், பிளவு வார்ப்பு முறையைப் பயன்படுத்தி, கிழக்கு வார்ப்பு ஞானத்தைக் காண்பித்தன, ஐரோப்பாவிற்கு ஆயிரம் ஆண்டுகளுக்கு முன்பு இரும்பு வார்ப்பு தொழில்நுட்பத்தில் முன்னேற்றங்களை அடைந்தன. நடிப்பின் பிறப்பிடங்களில் ஒன்றாக, சீனா தற்போது உலகளாவிய உற்பத்தியில் 40% க்கும் அதிகமான தொழில்துறையை வழிநடத்துகிறது மற்றும் பசுமை மற்றும் புத்திசாலித்தனமான வார்ப்பு தொழில்நுட்பங்கள் மூலம் புதுமைகளைத் தொடர்கிறது. இந்த கைவினை, 8,000 ஆண்டுகள் வரை, டிஜிட்டல்மயமாக்கல் மற்றும் நிலையான வளர்ச்சி மூலம் நவீன உற்பத்தியின் அடித்தளத்தை மாற்றியமைக்கிறது.டோங்குவான் ஜிங்சின் மெஷினரி ஹார்ட்வேர் பாகங்கள் கோ., லிமிடெட்.வார்ப்பில் நிபுணத்துவம் பெற்றவர். வார்ப்பு எவ்வாறு நிகழ்த்தப்படுகிறது? வார்ப்பு என்பது ஒரு தொழில்துறை நுட்பமாகும், இதில் உருகிய உலோகம் ஒரு குறிப்பிட்ட அச்சு குழிக்குள் ஊற்றப்பட்டு முன்னரே தீர்மானிக்கப்பட்ட வடிவத்தைப் பெற குளிர்விக்கவும் திடப்படுத்தவும் அனுமதிக்கப்படுகிறது. முக்கிய செயல்முறை ஐந்து நிலைகளைக் கொண்டுள்ளது: முதலாவதாக, ஒரு பிரிக்கக்கூடிய அச்சு பகுதியின் கட்டமைப்பின் அடிப்படையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. பாரம்பரிய மணல் வார்ப்பு குவார்ட்ஸ் மணல் மற்றும் ஒரு பைண்டரைப் பயன்படுத்தி ஒரு கேட்டிங் அமைப்புடன் ஒரு குழியை உருவாக்குகிறது, அதே நேரத்தில் துல்லிய வார்ப்பு ஒரு பீங்கான் ஷெல் அல்லது மெழுகு வடிவத்தைப் பயன்படுத்துகிறது. அடுத்து, மூல உலோகம் ஒரு திரவ நிலையை அடையும் வரை உயர் வெப்பநிலை உலையில் உருகப்படுகிறது. அலுமினிய உலோகக் கலவைகள் 700 ° C க்கு மேல் சூடேற்றப்படுகின்றன, அதே நேரத்தில் வார்ப்பிரும்பு 1400-1500 ° C ஐ அடைகிறது. பண்புகளை சரிசெய்ய கலப்பு கூறுகள் சேர்க்கப்படுகின்றன. துளைகள் மற்றும் குளிர் மூட்டுகள் போன்ற குறைபாடுகளைத் தவிர்க்க உலோக ஓட்ட விகிதம் மற்றும் வெப்பநிலையின் துல்லியமான கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது. நவீன வெற்றிட டை-காஸ்டிங் தொழில்நுட்பம் அச்சு நிரப்புதல் ஒருமைப்பாட்டை மேம்படுத்த எதிர்மறை அழுத்த சூழலைப் பயன்படுத்துகிறது. திடப்படுத்துதல் செயல்முறை வார்ப்பின் உள் தரத்தை தீர்மானிக்கிறது. குளிரூட்டும் முறை வடிவமைப்பு மூலம் தானிய வளர்ச்சியின் திசையை பொறியாளர்கள் கட்டுப்படுத்துகிறார்கள். கடல் டீசல் என்ஜின் சிலிண்டர் தொகுதிகள் போன்ற பெரிய வார்ப்புகளில் சுருக்கக் குழிகளை அகற்ற தொடர்ச்சியான திடப்படுத்தல் நுட்பங்கள் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. டெமோல்டிங் செய்த பிறகு, மணல் அகற்றுதல் மற்றும் கேட்டிங் மற்றும் ரைசர்களை வெட்டுதல் தேவை. சி.என்.சி இயந்திர கருவிகள் முக்கிய கூறுகளின் துல்லியமான எந்திரத்தை செய்கின்றன. விண்வெளி கூறுகளுக்கு உள் குறைபாடுகளுக்கு எக்ஸ்ரே ஆய்வு தேவைப்படுகிறது. தற்கால வார்ப்பு டிஜிட்டல் கண்டுபிடிப்புகளை ஒருங்கிணைத்துள்ளது. 3 டி மணல் அச்சிடும் தொழில்நுட்பம் சிக்கலான எண்ணெய் சேனல்களை நேரடியாக வடிவமைக்க அனுமதிக்கிறது, அதே நேரத்தில் உருவகப்படுத்துதல் மென்பொருள் உலோக ஓட்டப் பாதைகளை முன்கூட்டியே கணிக்க முடியும். பசுமை வார்ப்பு, மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட மணல் மறுசுழற்சி அமைப்புகள் மூலம், கழிவு பயன்பாட்டை 95%ஆக அதிகரிக்கிறது, இது புத்திசாலித்தனமான உற்பத்தி மற்றும் நிலையான வளர்ச்சியின் ஆழமான ஒருங்கிணைப்பை நிரூபிக்கிறது.

வார்ப்பின் நன்மைகள்: சிக்கலான கூறுகளுக்கு ஏற்றது:அச்சு வடிவமைப்புவெற்று கட்டமைப்புகள், வளைந்த மேற்பரப்புகள் அல்லது ஒழுங்கற்ற வரையறைகளுடன் உலோக பாகங்களை வடிவமைக்க உதவுகிறது, வடிவியல் சிக்கலை மற்ற செயல்முறைகளுடன் அடைய கடினமாக உள்ளது. பரந்த பொருள் பொருந்தக்கூடிய தன்மை: மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட ஸ்கிராப் அல்லது குறைந்த தூய்மை மூலப்பொருட்கள் உட்பட பரந்த அளவிலான உலோகங்கள் மற்றும் உலோகக்கலவைகள் செயலாக்கப்படலாம், இது உருகும் வெப்பநிலை அச்சின் வெப்ப எதிர்ப்புடன் பொருந்துகிறது என்பதை உறுதிசெய்கிறது. அளவின் செலவு நன்மைகள்: அச்சு ஒரு முறை முதலீடு செய்யப்பட்டவுடன், அதிக எண்ணிக்கையிலான ஒரே மாதிரியான வார்ப்புகளை மீண்டும் மீண்டும் உற்பத்தி செய்யலாம், தொகுதி அளவுகள் அதிகரிக்கும் போது அலகு செலவுகள் கணிசமாகக் குறைகின்றன. வலுவான பரிமாண தகவமைப்பு: மணல் வார்ப்பு பெரிய கூறுகளை தயாரிப்பதை ஆதரிக்கிறது, அதே நேரத்தில் டை காஸ்டிங் போன்ற தொழில்நுட்பங்கள் சிறிய மற்றும் நடுத்தர அளவிலான துல்லியமான பகுதிகளை வடிவமைக்க ஏற்றவை. பல-பொருள் ஒருங்கிணைப்பு: கலப்பு கட்டமைப்பு கூறுகளை (வலுவூட்டப்பட்ட புஷிங் போன்றவை) நேரடியாக முன் வைக்கப்பட்ட உலோகம் அல்லது அச்சில் உலோகமற்ற செருகல்களால் நேரடியாக அனுப்பப்படலாம். வார்ப்பின் தீமைகள்: உள் குறைபாடுகளின் ஆபத்து: செயல்முறை அளவுருக்கள் அல்லது பொருள் சிக்கல்களில் ஏற்ற இறக்கங்கள் எளிதில் போரோசிட்டி, சுருக்கம் மற்றும் குளிர் மூடு போன்ற குறைபாடுகளுக்கு வழிவகுக்கும், இது கடுமையான தரக் கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது. உழைப்பில் அதிக சார்பு: பாரம்பரிய வார்ப்பு செயல்முறைகள் குறைந்த அளவிலான ஆட்டோமேஷனுடன் அச்சு தயாரித்தல், ஊற்றுதல் மற்றும் சுத்தம் செய்வது உள்ளிட்ட பல கையேடு செயல்பாடுகளை உள்ளடக்கியது. சுற்றுச்சூழல் பாதிப்பு: உலர்த்துவது தீங்கு விளைவிக்கும் வாயுக்கள் மற்றும் தூசுகளை வெளியிடுகிறது, மேலும் கழிவு மணல் மற்றும் கசடுகளை முறையற்ற முறையில் அகற்றுவது சுற்றுச்சூழலை மாசுபடுத்துகிறது, இது சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு வசதிகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.

எந்திரம் என்றால் என்ன? எந்திரம் என்பது ஒரு முக்கிய தொழில்நுட்பமாகும், இது உலோகங்கள் மற்றும் பிளாஸ்டிக் போன்ற பொருட்களை இயற்பியல் வெட்டு மூலம் துல்லியமாக வடிவமைக்கப் பயன்படுகிறது. இது நவீன உற்பத்தியின் முக்கிய அம்சங்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த செயல்முறை லேத்ஸ், அரைக்கும் இயந்திரங்கள் மற்றும் சி.என்.சி இயந்திரங்கள், பயிற்சிகள், வெட்டிகள் அல்லது அரைக்கும் சக்கரங்களுடன், மில்லிமீட்டர் அல்லது மைக்ரான்-லெவல் துல்லியத்துடன் அதிகப்படியான பொருட்களை அகற்ற, காலியாக இருப்பதை வடிவமைப்பு தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் ஒரு பகுதியாக மாற்றுகிறது. வாகன உற்பத்தியில், ஒரு எஞ்சின் தொகுதியின் கிரான்ஸ்காஃப்ட் போர் பல திருப்புமுனை மற்றும் சலிப்பான நடவடிக்கைகளுக்கு உட்படுகிறது. விண்வெளித் தொழிலில், டைட்டானியம் அலாய் பிரேம்களின் சிக்கலான வளைந்த மேற்பரப்புகளை வெட்டுவதற்கு ஐந்து-அச்சு சி.என்.சி இயந்திரங்கள் நம்பியுள்ளன, ± 0.005 மிமீ-க்குள் சகிப்புத்தன்மையை அடைகின்றன. வார்ப்பு அல்லது 3 டி அச்சிடலுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​எந்திரம் அதிக மேற்பரப்பு பூச்சு அடைய முடியும். துல்லியமான அரைப்பது ரேஸ்வேக்களைத் தாங்குவதற்காக RA0.1μM இன் கண்ணாடி பூச்சு அடைய முடியும், மேலும் இது கடினப்படுத்தப்பட்ட எஃகு போன்ற அதி-கடினமான பொருட்களையும் செயலாக்க முடியும். இருப்பினும், பாரம்பரிய வெட்டு 30% பொருள் இழப்பில் விளைகிறது. சமீபத்திய ஆண்டுகளில், கிரீன் எந்திர தொழில்நுட்பங்கள் குறைந்தபட்ச உயவு மற்றும் அதிவேக வெட்டு மூலம் செயல்திறனை 40% அதிகரித்துள்ளன. நுண்ணறிவு சி.என்.சி அமைப்புகள் தானாகவே கருவி பாதைகளை மேம்படுத்தலாம், ஆற்றல் நுகர்வு மற்றும் செலவுகளைக் குறைக்கும். மருத்துவ சாதனங்களில் உள்ள மைக்ரோ எலும்பு திருகுகள் முதல் காற்றாலை விசையாழிகளுக்கான பிரதான தண்டுகள் வரை, எந்திரம், அதன் துல்லியமான "கழித்தல் உற்பத்தி" அணுகுமுறையுடன், உயர்நிலை உபகரணங்கள் மற்றும் துல்லியமான கூறுகளின் தொழில்துறை உற்பத்தியை தொடர்ந்து ஆதரிக்கிறது.