வார்ப்பு மற்றும் எந்திரம் எங்கே பயன்படுத்தப்படுகிறது?

வார்ப்பு மற்றும் எந்திரம் எங்கே பயன்படுத்தப்படுகிறது?

எந்திரத்தின் நன்மைகள்: அதிக துல்லியம்:மல்டி-அச்சு சி.என்.சி.தொழில்நுட்பம் மைக்ரான்-நிலை துல்லியக் கட்டுப்பாட்டை செயல்படுத்துகிறது, இது விசையாழி கத்திகள் மற்றும் மருத்துவ உள்வைப்புகள் போன்ற கடுமையான பரிமாண தேவைகளைக் கொண்ட சிக்கலான பகுதிகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது. சிறிய தொகுதி தேவைக்கு விரைவான பதில்: சிக்கலான அச்சு வளர்ச்சியின் தேவையை நீக்குதல், எந்திரத்தை நேரடியாக வடிவமைப்பு கோப்புகளிலிருந்து செய்ய முடியும், முன்மாதிரி சரிபார்ப்பு மற்றும் சிறிய அளவிலான உற்பத்தி சுழற்சிகளை கணிசமாகக் குறைத்தல். நிலையான மறுபயன்பாடு: சி.என்.சி நிரல்கள் மற்றும் தரப்படுத்தப்பட்ட கருவி பாதைகள் வெகுஜன உற்பத்தி முழுவதும் நிலையான பகுதி பரிமாணங்களையும் மேற்பரப்பு தரத்தையும் உறுதி செய்கின்றன. தானியங்கு உற்பத்தி: சி.என்.சி அமைப்புகள் முழு செயல்முறையையும் தானியங்குபடுத்துதல், கையேடு தலையீட்டைக் குறைத்தல், செயல்பாட்டு பிழைகளைக் குறைத்தல் மற்றும் தொடர்ச்சியான உபகரணங்களின் செயல்திறனை மேம்படுத்துதல். பரந்த பொருள் பொருந்தக்கூடிய தன்மை: உலோகங்கள், பொறியியல் பிளாஸ்டிக், மட்பாண்டங்கள் மற்றும் கலவைகளுடன் இணக்கமானது, பல்வேறு தொழில்களின் மாறுபட்ட பொருள் செயல்திறன் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது. 

எந்திரத்தின் தீமைகள்: வரையறுக்கப்பட்ட உள் கட்டமைப்பு செயலாக்கம்: ஆழமான துளைகள் மற்றும் துவாரங்கள் போன்ற சிக்கலான உள் அம்சங்கள் பல கருவி மாற்றங்கள் அல்லது தனிப்பயன் கருவி தேவைப்படுகின்றன, செயலாக்க சிரமம் மற்றும் செலவு கணிசமாக அதிகரிக்கும். பரிமாணக் கட்டுப்பாடுகள்: இயந்திர கருவி பயணம் மற்றும் சுழல் விறைப்பு ஆகியவற்றால் வரையறுக்கப்பட்டுள்ளது, பெரிதாக்கப்பட்ட அல்லது கனமான பணியிடங்களின் துல்லியமான எந்திரம் கடினம். 

குறைந்த வள பயன்பாடு: வெட்டும் செயல்முறை அதிக அளவு உலோக சவரன் அல்லது தூசியை உருவாக்குகிறது, இதன் விளைவாக சேர்க்கை உற்பத்தி அல்லது நெட்-வடிவ செயல்முறைகளை விட மூலப்பொருள் இழப்பின் அதிக விகிதம் ஏற்படுகிறது. எந்திரம் மற்றும் வார்ப்பு: வகைகள் மற்றும் தொழில்நுட்ப செயலாக்கம்

வகைகள்: அரைத்தல்: பல அச்சுகளுடன் பணியிடத்தை வெட்ட சுழலும் பல விளிம்பு கருவியைப் பயன்படுத்துகிறது. தட்டையான மேற்பரப்புகள், வளைந்த மேற்பரப்புகள் மற்றும் சிக்கலான முப்பரிமாண கட்டமைப்புகளை இயந்திரமயமாக்குவதற்கு ஏற்றது, இது அச்சு துவாரங்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் சிறப்பு வடிவ பாகங்கள் உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது. 

திருப்புதல்: கருவியின் நேரியல் ஊட்டத்துடன் பணிப்பகுதி சுழற்சியை இணைப்பதன் மூலம், இது வெளிப்புற விட்டம், உள் துளைகள் மற்றும் நூல்களை எந்திரிக்கும் திறன் கொண்ட சுழலும் பகுதிகளை (தண்டுகள் மற்றும் சட்டைகள் போன்றவை) திறம்பட உருவாக்குகிறது. துளையிடுதல்: ஒரு வட்ட துளை உருவாக பொருள் ஊடுருவ ஒரு சுழல் துரப்பண பிட் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது துளைகள், குருட்டு துளைகள் மற்றும் படிப்படியான துளைகள் மூலம் எந்திரத்தை ஆதரிக்கிறது, மேலும் பொதுவாக கூறு சட்டசபைக்கு துளைகளைக் கண்டுபிடிப்பதற்கான வெகுஜன உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. அரைத்தல்: பணியிட மேற்பரப்பில் மைக்ரோ வெட்டுக்களைச் செய்ய அதிவேக சுழலும் அரைக்கும் சக்கரம் பயன்படுத்தப்படுகிறது, பரிமாண துல்லியம் மற்றும் பூச்சு ஆகியவற்றை மேம்படுத்துகிறது. இது கருவி விளிம்பு மறுபயன்பாடு மற்றும் அதிக துல்லியமான தாங்கி ரேஸ்வே எந்திரத்திற்கு ஏற்றது. சலிப்பு: முன் துளையிடப்பட்ட துளையின் உள் விட்டம் விரிவாக்க ஒரு ஒற்றை விளிம்பு சலிப்பு கருவி பயன்படுத்தப்படுகிறது, துல்லியமாக துளையின் கோஆக்சியாலிட்டி மற்றும் உருளை தன்மையைக் கட்டுப்படுத்துகிறது. இது பொதுவாக இயந்திரத் தொகுதிகள் மற்றும் ஹைட்ராலிக் வால்வு உடல்கள் போன்ற துல்லியமான உள் துவாரங்களுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. புரோச்சிங்: ஒரே பயணத்தில் விசைப்பலகைகள், ஸ்ப்லைன்கள் அல்லது சிறப்பு வடிவ உள் துளைகளை உருவாக்க பல-நிலை பல் சுயவிவரத்துடன் ஒரு புரோச்சைப் பயன்படுத்தவும். இந்த முறை மிகவும் திறமையானது மற்றும் நிலையான மேற்பரப்பு தரத்தை வழங்குகிறது, இது கியர்கள் மற்றும் இணைப்புகளின் வெகுஜன உற்பத்திக்கு ஏற்றது. கம்பி வெட்டுதல்: எலக்ட்ரோரேஷனின் கொள்கையைப் பயன்படுத்தி கடத்தும் பொருட்களை வெட்டுகிறது. 

இது சூப்பர்ஹார்ட் உலோகங்களின் சிக்கலான வரையறைகளை செயலாக்க முடியும் மற்றும் குறிப்பாக துல்லியமான முத்திரை இறப்புகள் மற்றும் விண்வெளி இயந்திர பிளேடு உருவாகிறது. திட்டமிடல்: கருவி அல்லது பள்ளங்களை வெட்ட கருவி நேரியல் பரஸ்பர இயக்கத்தைப் பயன்படுத்துகிறது. வழிகாட்டி தண்டவாளங்கள் மற்றும் பெரிய இயந்திர கருவிகளின் அடிப்படை தகடுகளின் விமான இயந்திரத்திற்கு இந்த முறை பொருத்தமானது. செயல்படுவது எளிது, ஆனால் ஒப்பீட்டளவில் திறமையற்றது. 

எலக்ட்ரோஸ்பார்க் எந்திரம்: கடத்தும் பொருட்களை அழிக்க துடிப்புள்ள வெளியேற்றத்தைப் பயன்படுத்துகிறது. இது மைக்ரோ-துளைகள், சிக்கலான குழிகள் மற்றும் கார்பைடு அச்சுகளை செயலாக்க முடியும், பாரம்பரிய வெட்டுதலின் கடினத்தன்மை வரம்புகளை உடைக்கிறது. ஒவ்வொரு செயல்முறையும் கருவி பண்புகள், இயக்கப் பாதை மற்றும் பொருள் தழுவல் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் ஒன்றிணைக்கப்பட்டு பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது முழு தொழில் சங்கிலியின் தேவைகளையும், தோராயமான எந்திரத்திலிருந்து அதி-முடித்தல் வரை கூட்டாக உள்ளடக்கியது. வார்ப்பு வகைகள்: மணல் வார்ப்பு: சிலிக்கா மணல், களிமண் அல்லது பிசின் பைண்டர்கள் ஒரு முறை அல்லது அரை நிரந்தர அச்சுகளை உருவாக்க பயன்படுத்தப்படுகின்றன. மாதிரியை பதிப்பதன் மூலம் அச்சு குழி உருவாகிறது. இந்த முறை வார்ப்பிரும்பு மற்றும் வார்ப்பு எஃகு போன்ற உயர் மெல்டிங்-பாயிண்ட் உலோகங்களின் பன்முகப்படுத்தப்பட்ட உற்பத்திக்கு ஏற்றது. 

இது பொதுவாக இயந்திரத் தொகுதிகள் மற்றும் வால்வுகள் போன்ற கட்டமைப்பு கூறுகளின் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. டை காஸ்டிங்: உருகிய உலோகம் அதிவேகத்தில் அதிக வலிமை கொண்ட எஃகு அச்சுக்குள் அழுத்தி, விரைவாக குளிர்ந்து உருவாகிறது. அலுமினியம், துத்தநாகம் மற்றும் மெக்னீசியம் போன்ற இரும்பு அல்லாத உலோகங்களின் துல்லியமான மெல்லிய சுவர் கொண்ட பகுதிகளின் வெகுஜன உற்பத்தியில் இது நிபுணத்துவம் பெற்றது, மேலும் வாகன பாகங்கள் மற்றும் மின்னணு வீடுகள் போன்ற உயர் மேற்பரப்பு பூச்சு தேவைகளைக் கொண்ட தயாரிப்புகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. முதலீட்டு வார்ப்பு: இயற்பியல் மாதிரிக்கு பதிலாக ஒரு மெழுகு அச்சு பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது ஒரு பீங்கான் ஷெல்லை உருவாக்க பல அடுக்குகளுடன் பயனற்ற பூச்சுடன் பூசப்படுகிறது. இழந்த மெழுகு அச்சு உருகி பின்னர் உருகிய உலோகத்தால் செலுத்தப்படுகிறது. இது விசையாழி கத்திகள் மற்றும் கலைப்படைப்புகள் போன்ற சிக்கலான மற்றும் நுட்பமான கட்டமைப்புகளைப் பிரதிபலிக்க முடியும், மேலும் விண்வெளி துறையில் உயர் வெப்பநிலை அலாய் பாகங்களின் சிறிய தொகுதி தனிப்பயனாக்கத்திற்கு இது மிகவும் பொருத்தமானது. மையவிலக்கு வார்ப்பு: சுழலும் அச்சின் உள் சுவருக்கு உருகிய உலோகத்தை சமமாக ஒட்டிக்கொள்ள மையவிலக்கு சக்தியைப் பயன்படுத்துதல், இது தடையற்ற குழாய்கள் மற்றும் மையங்கள் போன்ற சுழற்சி சமச்சீர் பகுதிகளை உருவாக்குகிறது. இது பொருள் அடர்த்தி மற்றும் உற்பத்தி செயல்திறனை ஒருங்கிணைக்கிறது மற்றும் பெரும்பாலும் குழாய்களின் உற்பத்தி மற்றும் தாங்கி மோதிரங்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. குறைந்த அழுத்த வார்ப்பு: கொந்தளிப்பு மற்றும் ஆக்சிஜனேற்றத்தைக் குறைப்பதற்காக காற்று அழுத்தம் மூலம் திரவ உலோகம் மூடிய அச்சுக்குள் சீராக செலுத்தப்படுகிறது. அலுமினிய மையங்கள் மற்றும் சிலிண்டர் தலைகள் போன்ற அதிக அடர்த்தி தேவைகளுடன் வெற்று பகுதிகளை உருவாக்க இது பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் செயல்முறை நிலைத்தன்மை மற்றும் பொருள் பயன்பாடு ஆகிய இரண்டின் நன்மைகளையும் கொண்டுள்ளது. லாஸ்ட்-ஃபோம் வார்ப்பு ஒரு பாரம்பரிய அச்சுக்கு பதிலாக ஒரு நுரை பிளாஸ்டிக் வடிவத்தைப் பயன்படுத்துகிறது. ஊற்றும்போது, ​​முறை ஆவியாகி உருகிய உலோகத்தால் நிரப்பப்படுகிறது, இது சிக்கலான உள் குழிகள் கொண்ட வார்ப்புகளின் ஒருங்கிணைந்த உற்பத்தியை அனுமதிக்கிறது. சுரங்க இயந்திரங்கள் மற்றும் பம்ப் மற்றும் வால்வு வீடுகள் போன்ற தயாரிப்புகளின் ஒற்றை துண்டு அல்லது சிறிய தொகுதி உற்பத்திக்கு இந்த முறை ஏற்றது. தொடர்ச்சியான வார்ப்பு நீர்-குளிரூட்டப்பட்ட அச்சு மற்றும் வார்ப்பு, நேரடியாக பார்கள், தட்டுகள் அல்லது சுயவிவரங்களை உற்பத்தி செய்வதன் மூலம் உருகிய உலோகத்தை தொடர்ந்து திடப்படுத்துவதை உள்ளடக்குகிறது. 

இது எஃகு மற்றும் செப்பு உலோகக் கலவைகள் போன்ற பொருட்களின் மோல்டிங் செயல்திறனை கணிசமாக மேம்படுத்துகிறது, மேலும் உலோகவியல் துறையில் பெரிய அளவிலான உற்பத்திக்கான முக்கிய செயல்முறையாக மாறியுள்ளது. ஒவ்வொரு வார்ப்பு நுட்பமும் அச்சு பண்புகள், உலோக திரவம் மற்றும் உற்பத்தித் தேவைகளுக்கு ஏற்ப வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, இதன் விளைவாக கலை வார்ப்புகள் முதல் தொழில்துறை கூறுகள் வரை விரிவான உற்பத்தி திறன்கள் ஏற்படுகின்றன. எந்திரத்திற்கும் வார்ப்புக்கும் இடையிலான முக்கிய வேறுபாடுகள்: கருவி பண்புகள்: எந்திரத்தை அரைக்கும் வெட்டிகள், பயிற்சிகள் மற்றும் லேத் போன்ற வெட்டும் கருவிகளை நேரடியாக வடிவமைக்க நம்பியுள்ளது, அதே நேரத்தில் வார்ப்புக்கு மாதிரி தயாரித்தல் மற்றும் அச்சு தயாரித்தல் போன்ற ஆரம்ப செயல்முறைகள் தேவைப்படுகின்றன. கருவி சங்கிலி மெழுகு செதுக்குதல் முதல் மணல் அச்சு தயாரிப்பு வரை முழு செயல்முறையையும் உள்ளடக்கியது. துல்லியமான கட்டுப்பாட்டு எந்திர பயன்பாடுகளைப் பயன்படுத்துகிறதுசி.என்.சி அமைப்புகள்மைக்ரான்-நிலை துல்லியத்தை அடைய மற்றும் குறிப்பாக உயர் மேற்பரப்பு முடிவுகள் மற்றும் சிக்கலான வடிவியல் விவரங்களை அடைவதில் திறமையானவர். இருப்பினும், வார்ப்புகள் அச்சு துல்லியம் மற்றும் உலோக சுருக்கம் போன்ற காரணிகளால் பாதிக்கப்படுகின்றன, பரிமாண நிலைத்தன்மையை அடைய துல்லியமான டை வார்ப்பு அல்லது முதலீட்டு வார்ப்பு தேவைப்படுகிறது. 

பொருள் பொருந்தக்கூடிய தன்மை: வார்ப்பு பொருட்கள் அவற்றின் உருகும் புள்ளி மற்றும் திரவத்தால் வரையறுக்கப்படுகின்றன. வார்ப்பிரும்பு மற்றும் வார்ப்பு எஃகு போன்ற உயர் உருகும்-புள்ளி உலோகங்களுக்கு மணல் வார்ப்பு ஏற்றது, அதே நேரத்தில் டை காஸ்டிங் அலுமினியம் மற்றும் துத்தநாகம் போன்ற குறைந்த உருகும்-புள்ளி உலோகக் கலவைகளில் கவனம் செலுத்துகிறது. எந்திரமானது உலோகங்கள், பொறியியல் பிளாஸ்டிக் மற்றும் மட்பாண்டங்கள் உள்ளிட்ட பரந்த அளவிலான பொருட்களை பரந்த அளவிலான கடினத்தன்மையுடன் செயலாக்க முடியும். வடிவமைப்பு சிக்கலானது: எந்திரம் கூர்மையான விளிம்புகள், மெல்லிய சுவர் கட்டமைப்புகள் மற்றும் துல்லியமான துளைகள் மற்றும் இடங்களை உருவாக்குவதில் சிறந்து விளங்குகிறது, ஆனால் ஆழமான குழிகள் மற்றும் உள் வளைவுகள் போன்ற மூடிய கட்டமைப்புகளை செயலாக்கும்போது வரம்புகள் உள்ளன. வார்ப்பு உள் குழிகள் மற்றும் வளைந்த ஸ்ட்ரீம்லைன்ஸ் (என்ஜின் தொகுதிகள் போன்றவை) ஒரு துண்டில் சிக்கலான கூறுகளை உருவாக்கலாம், ஆனால் விவரங்கள் குறைவான கூர்மையானவை. உற்பத்தி அளவு: வார்ப்பு பெரிய அளவிலான உற்பத்தியில் செலவு நன்மைகளை வழங்குகிறது, மேலும் ஒரு முதலீட்டிற்குப் பிறகு அச்சுகளை விரைவாக நகலெடுக்க முடியும். எந்திரத்திற்கு அச்சுகளும் தேவையில்லை மற்றும் நிரல் மாற்றங்கள் மூலம் சிறிய தொகுதி அல்லது ஒற்றை-துண்டு தனிப்பயனாக்குதல் தேவைகளுக்கு இடமளிக்கும், அதிக நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்கும். 

பகுதி செயல்திறன்: திடப்படுத்தல் குறைபாடுகள் இல்லாததால் இயந்திர பாகங்கள் அதிக சீரான இயந்திர பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன. தானிய கட்டமைப்பை மேம்படுத்த திசை திடப்படுத்துதல் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை போன்ற செயல்முறைகள் மூலம் வார்ப்புகள், அசல் பொருளின் வலிமையை அணுகலாம், ஆனால் நுண்ணிய துளைகள் அல்லது சேர்த்தல்களைக் கொண்டிருக்கலாம். முன்மாதிரி மேம்பாட்டு திறன்: எந்திரம் CAD மாதிரிகளிலிருந்து நேரடியாக வெட்டுகிறது, சில மணி நேரங்களுக்குள் முன்மாதிரி சோதனைகளை முடிக்கிறது. வார்ப்பு முன்மாதிரிகளுக்கு அச்சு வளர்ச்சி மற்றும் உலோக ஊற்றுதல் தேவைப்படுகிறது, இது நீண்ட நேரம் எடுக்கும், ஆனால் முதலீட்டு வார்ப்பு 3D- அச்சிடப்பட்ட மெழுகு வடிவங்களைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் செயல்முறையை துரிதப்படுத்தும். 

ஆரம்ப அச்சு செலவுகளில் வார்ப்பின் ஒட்டுமொத்த செலவு அமைப்பு அதிகமாக உள்ளது, இது ஒரு துண்டுக்கான செலவை நீர்த்துப்போகச் செய்வது அளவிலான உற்பத்திக்கு ஏற்றது. எந்திரம், மறுபுறம், அச்சு செலவுகள் இல்லை, மற்றும் பொருள் இழப்பு மற்றும் தொழிலாளர் செலவுகள் தொகுதி அளவோடு நேர்கோட்டுடன் அதிகரிக்கும், இது சிறிய முதல் நடுத்தர அல்லது உயர் மதிப்பு கூட்டப்பட்ட தயாரிப்புகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது. இரண்டு செயல்முறைகளும் உற்பத்தித் துறையில் ஒருவருக்கொருவர் பூர்த்தி செய்கின்றன: வார்ப்பு சிக்கலான கூறுகளின் வெகுஜன உற்பத்தியை தீர்க்கிறது, அதே நேரத்தில் எந்திரமும் துல்லியமான அம்சங்களின் இறுதி திருத்தத்தை செயல்படுத்துகிறது, கூட்டாக முழுமையான உற்பத்தி சங்கிலியை வெற்று முதல் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு வரை ஆதரிக்கிறது.